Các bộ phận dập phần cứng được hình thành bằng cách tác dụng ngoại lực lên các tấm, dải, ống và biên dạng bằng máy ép và khuôn, gây ra biến dạng hoặc tách dẻo để có được hình dạng và kích thước cần thiết của phôi (các bộ phận dập phần cứng).
Các bộ phận dập phần cứng được hình thành bằng cách tác dụng ngoại lực lên các tấm, dải, ống và biên dạng bằng máy ép và khuôn, gây ra biến dạng hoặc tách dẻo để có được hình dạng và kích thước cần thiết của phôi (các bộ phận dập phần cứng). Dập và rèn đều thuộc về gia công nhựa (hoặc gia công áp lực), gọi chung là rèn. Các phôi dập chủ yếu là các tấm và dải thép cán nóng và cán nguội. Dập chủ yếu được phân loại theo quy trình và có thể được chia thành hai loại: quá trình tách và quá trình tạo hình.
Các bộ phận dập phần cứng chủ yếu được hình thành bằng cách dập các tấm kim loại hoặc phi kim loại bằng áp lực của máy ép và tạo hình chúng thông qua khuôn dập. Chúng chủ yếu có các đặc điểm sau:
⑴ Các bộ phận dập phần cứng được chế tạo bằng cách đục lỗ với mức tiêu thụ vật liệu tối thiểu. Các bộ phận có trọng lượng nhẹ, độ cứng tốt và cấu trúc bên trong của kim loại được cải thiện sau khi tấm biến dạng dẻo, dẫn đến độ bền của các bộ phận dập phần cứng tăng lên.
⑵ Các bộ phận dập phần cứng có độ chính xác kích thước cao, kích thước đồng đều và nhất quán trong cùng một mô-đun và khả năng thay thế lẫn nhau tốt. Không cần xử lý cơ học thêm để đáp ứng các yêu cầu lắp ráp và sử dụng chung.
Trong quá trình dập, các bộ phận dập kim loại có chất lượng bề mặt tốt, bề ngoài mịn và đẹp do bề mặt vật liệu không bị hư hại. Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc sơn bề mặt, mạ điện và các phương pháp xử lý bề mặt khác.
Ứng dụng tính năng
Các bộ phận dập phần cứng là công nghệ sản xuất sử dụng sức mạnh của thiết bị dập thông thường hoặc chuyên dụng để làm biến dạng trực tiếp tấm kim loại trong khuôn, từ đó thu được hình dạng, kích thước và hiệu suất nhất định của các bộ phận sản phẩm. Tấm kim loại, khuôn mẫu và thiết bị là ba yếu tố của quá trình dập. Dập là một phương pháp xử lý biến dạng nguội kim loại. Vì vậy người ta gọi là dập nguội hay dập kim loại tấm, viết tắt là dập nguội. Đây là một trong những phương pháp chính để gia công nhựa kim loại (hoặc xử lý áp suất), đồng thời cũng thuộc về công nghệ kỹ thuật tạo hình vật liệu.
50% đến 60% thép được làm từ kim loại tấm, phần lớn là thành phẩm đã được dập và ép. Thân xe, cánh tản nhiệt, trống hơi nồi hơi, vỏ thùng container, tấm thép silicon lõi sắt của động cơ và các thiết bị điện đều được dán tem và gia công. Ngoài ra còn có một số lượng lớn các bộ phận dập phần cứng trong các sản phẩm như dụng cụ, đồ gia dụng, máy móc văn phòng và hộp đựng. Dập là một biện pháp sản xuất hiệu quả, sử dụng khuôn composite, ngoại trừ khuôn lũy tiến nhiều trạm, có thể hoàn thành nhiều thao tác công nghệ dập trên một máy ép và tự động tạo ra vật liệu. Tốc độ tạo nhanh, thời gian nghỉ dài, chi phí sản xuất thấp, sản xuất tập thể hàng trăm chiếc mỗi phút, được nhiều nhà máy chế biến yêu thích.
Các bộ phận dập phần cứng có đặc điểm mỏng, đồng đều, nhẹ và chắc chắn so với vật đúc và rèn. Dập có thể tạo ra các phôi có gân gia cố, gân, cuộn hoặc mặt bích khó chế tạo với đường kính tay quen thuộc này, nhằm cải thiện độ cứng của chúng. Do loại bỏ khuôn thô, độ chính xác của phôi có thể đạt đến mức micromet, với độ chính xác cao và thông số kỹ thuật nhất quán, đồng thời có thể được dập lỗ, chỗ lồi lõm, v.v. Trong sản xuất thực tế, các thử nghiệm quy trình tương tự như quy trình dập, chẳng hạn như độ sâu kiểm tra hiệu suất vẽ, kiểm tra hiệu suất phồng, v.v., thường được sử dụng để kiểm tra hiệu suất dập của vật liệu, nhằm đảm bảo chất lượng thành phẩm và tỷ lệ chất lượng cao.
Ngoài việc tạo hình các tấm dày bằng máy ép thủy lực, thiết bị dập thường sử dụng máy ép ngưng tụ. Tập trung vào máy ép ngưng tụ đa trạm tốc độ cao hiện nay, cấu hình thiết bị như tháo cuộn, thu gom và giao thành phẩm, cũng như lưu trữ khuôn và đặt thay thế khuôn nhanh chóng, cũng như sử dụng bó ống kiểu máy tính, có thể tạo thành một hệ thống thụ động. dây chuyền sản xuất dập với năng suất cao. Trong điều kiện sản xuất hàng chục hoặc hàng trăm bộ phận dập phần cứng mỗi phút, việc hoàn thành quy trình dập và sản xuất trong thời gian ngắn thường dẫn đến các vấn đề về cá nhân, thiết bị và chất lượng.
