Bạn có thể yên tâm mua vỏ vape từ nhà máy của chúng tôi và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ sau bán hàng tốt nhất và giao hàng kịp thời. Tùy thuộc vào cơ sở chế biến tiên tiến, đội ngũ công nghệ cao giàu kinh nghiệm và dịch vụ sau bán hàng tuyệt vời, được đánh dấu trên khắp đất nước cũng như xuất khẩu ra nước ngoài và chúng tôi đã đạt được danh tiếng từ khách hàng. Chúng tôi muốn cùng nhau tạo ra một tương lai tuyệt vời với nhiều khách hàng.
Lựa chọn vật liệu:
Theo yêu cầu thiết kế của bản vẽ, chọn hợp kim nhôm có mật độ thấp và độ bền cao làm nguyên liệu thô.
Kiểm tra vật liệu:
Việc kiểm tra nghiêm ngặt đã được tiến hành về thành phần hóa học và tính chất cơ học của nguyên liệu thô để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật và vật liệu phải trải qua thử nghiệm để có được MSDS, SGS và các báo cáo thử nghiệm liên quan khác.
Sản xuất phôi tóc:
Các thanh nhôm được nấu chảy và ép đùn để thu được các cấu hình nhôm có hình dạng mặt cắt mong muốn. Và kiểm tra các hồ sơ được sản xuất.
gia công:
Người xử lý vật liệu nhận vật liệu và kiểm tra xem chúng có đáp ứng yêu cầu của bản vẽ hay không. Người giám sát kỹ thuật phát triển các quy trình xử lý dựa trên bản vẽ, thiết kế và chế tạo các đồ đạc phù hợp. Sau khi thực hiện xong các công việc chuẩn bị trên, người giám sát kỹ thuật bắt đầu điều chỉnh máy. Sau khi các bộ phận được xử lý, bộ phận đầu tiên sẽ được kiểm tra và người giám sát chất lượng xác nhận rằng bộ phận đầu tiên đủ tiêu chuẩn trước khi tiến hành sản xuất hàng loạt. Việc kiểm tra lấy mẫu phải được tiến hành trong quá trình sản xuất hàng loạt để tránh các vấn đề về chất lượng do các yếu tố như hao mòn dụng cụ và không thay thế các bộ phận kịp thời.
Đánh bóng:
Sử dụng các công cụ đánh bóng để sửa đổi và xử lý bề mặt của các bộ phận để đạt được độ bóng mong muốn. Khi đánh bóng, bánh xe đánh bóng quay tốc độ cao được ép vào phôi, làm cho chất mài mòn lăn và cắt vi mô bề mặt phôi, từ đó thu được bề mặt gia công sáng.
Quá trình oxy hóa phun cát:
Tác động các hạt nhỏ được phun với tốc độ cao lên bề mặt vật thể được xử lý để đạt được mục đích loại bỏ bụi bẩn và xử lý bề mặt. Xử lý oxy hóa ở nhiệt độ cao được thực hiện sau khi phun cát để tăng khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ của vật liệu.
1. Vệ sinh:
Đầu tiên, ngâm các bộ phận kim loại cần gia công vào dung dịch tẩy rửa một thời gian để loại bỏ vết dầu và tạp chất, sau đó rửa sạch trong bồn rửa.
2. Phun cát:
Đặt các bộ phận kim loại đã được làm sạch vào máy phun cát để xử lý phun cát để đạt được độ nhám bề mặt cần thiết.
3. Quá trình oxy hóa:
Đặt các bộ phận kim loại đã được phun cát vào dung dịch oxy hóa để xử lý oxy hóa, với thời gian và nhiệt độ tùy thuộc vào các chất oxy hóa khác nhau được sử dụng. Trong quá trình oxy hóa, cần chú ý kiểm soát mức chất lỏng và tốc độ khuấy để đảm bảo hiệu quả oxy hóa đồng đều.
4. Rửa sạch:
Sau khi quá trình oxy hóa hoàn tất, lấy các bộ phận kim loại ra khỏi dung dịch oxy hóa và rửa sạch trong bể nước để loại bỏ chất oxy hóa còn sót lại trên bề mặt.
5. Chữa bệnh:
Đưa các bộ phận kim loại đã được làm sạch vào lò để xử lý, với thời gian và nhiệt độ tùy thuộc vào vật liệu và chất oxy hóa khác nhau. Sau khi đông đặc, một lớp màng bảo vệ cứng sẽ hình thành trên bề mặt các bộ phận kim loại.
hạn chế về chất lượng:
Quá trình kiểm tra chất lượng nên bắt đầu từ nguyên liệu thô, sau đó tiến tới quy trình sản xuất cơ khí và cuối cùng là kiểm tra cuối cùng thành phẩm. Việc kiểm tra là cần thiết ở mọi giai đoạn của quá trình sản xuất để đảm bảo rằng không có vấn đề gì về chất lượng của sản phẩm.
