Bạn có thể tự tin mua vỏ nhôm thuốc lá điện tử từ nhà máy của chúng tôi và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ hậu mãi tốt nhất và giao hàng kịp thời. Chúng tôi nhận thức rõ tầm quan trọng của chất lượng sản phẩm và dịch vụ khách hàng nên chúng tôi cam kết đảm bảo mọi sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn cao và hỗ trợ đầy đủ sau khi bạn mua hàng.
Vỏ nhôm thuốc lá điện tử của chúng tôi được làm bằng vật liệu hợp kim nhôm chất lượng cao, bền, nhẹ và dễ mang theo, đồng thời có thể bảo vệ hoàn hảo cho các sản phẩm thuốc lá điện tử của bạn. Đồng thời, chúng tôi cũng cung cấp đa dạng về màu sắc, kích thước, kiểu dáng để bạn lựa chọn nhằm đáp ứng nhu cầu và sở thích khác nhau của mình.
Theo yêu cầu thiết kế của bản vẽ, hợp kim nhôm có mật độ thấp và độ bền cao được chọn làm nguyên liệu thô.
Thành phần hóa học và tính chất cơ học của nguyên liệu thô được kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và vật liệu phải được kiểm tra để có được các báo cáo thử nghiệm liên quan như MSDS và SGS.
Thanh nhôm được nấu chảy và ép đùn để thu được thanh nhôm có hình dạng mặt cắt ngang theo yêu cầu. Và hồ sơ sản xuất được kiểm tra.
Nhân viên vật tư nhận vật liệu và kiểm tra xem vật liệu có đáp ứng yêu cầu của bản vẽ hay không. Người giám sát kỹ thuật xây dựng các quy trình xử lý theo bản vẽ, đồng thời thiết kế và chế tạo các đồ đạc phù hợp. Sau khi chuẩn bị xong, người giám sát kỹ thuật bắt đầu điều chỉnh máy. Sau khi các bộ phận được xử lý, phần đầu tiên được kiểm tra. Người giám sát chất lượng xác nhận rằng sản phẩm đầu tiên đạt tiêu chuẩn trước khi sản xuất hàng loạt. Trong quá trình sản xuất hàng loạt, cần tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên để tránh các vấn đề về chất lượng của các bộ phận do các yếu tố khác như độ mòn của hạt dao và không thay thế kịp thời.
Các công cụ đánh bóng được sử dụng để sửa đổi bề mặt của các bộ phận để đạt được độ bóng cần thiết. Trong quá trình đánh bóng, bánh xe đánh bóng quay tốc độ cao được ép vào phôi, sao cho chất mài mòn cuộn và cắt nhẹ bề mặt phôi, từ đó thu được bề mặt được xử lý sáng.
Phun cát cục bộ:
1. Chuẩn bị bề mặt: Đầu tiên làm sạch bề mặt cần xử lý, loại bỏ bụi và các tạp chất khác và đảm bảo hiệu quả của quá trình phun cát.
2. Lựa chọn vật liệu che phủ: Chọn vật liệu che phủ phù hợp theo diện tích cần bảo vệ và áp lực phun cát. Các vật liệu che phủ thường được sử dụng bao gồm băng dính (chẳng hạn như băng che), màng nhựa, giấy che, v.v. Khi lựa chọn vật liệu che phủ, hãy xem xét khả năng chịu nhiệt độ, khả năng kháng hóa chất và độ bền cơ học của chúng.
3. Ứng dụng mặt nạ: Vật liệu mặt nạ được gắn chính xác vào bề mặt mà không cần phun cát. Bước này yêu cầu thao tác cẩn thận để đảm bảo rằng vật liệu che phủ được bám chắc vào bề mặt và các cạnh được bịt kín để tránh sự xâm nhập mài mòn.
4. Hoạt động phun cát: Sử dụng khí nén để phun chất mài mòn ở tốc độ cao lên bề mặt không được che chắn nhằm đạt được mục đích làm sạch hoặc thay đổi đặc tính bề mặt. Phương tiện phun cát có thể là cát, hạt thủy tinh, đạn thép hoặc các vật liệu phù hợp khác.
5. Làm sạch và kiểm tra: Sau khi phun cát, loại bỏ vật liệu che phủ và làm sạch bụi và mài mòn còn sót lại. Kiểm tra xem khu vực phun cát có đạt được hiệu quả như mong đợi hay không và khu vực che phủ có được bảo vệ hoàn toàn hay không.
1. Đặt các bộ phận kim loại được phun cát vào chất lỏng oxy hóa để xử lý oxy hóa. Thời gian và nhiệt độ phụ thuộc vào các chất oxy hóa khác nhau. Trong quá trình oxy hóa, chú ý kiểm soát mức chất lỏng và tốc độ khuấy để đảm bảo hiệu quả oxy hóa đồng đều.
2. Rửa sạch: Sau quá trình oxy hóa, lấy các bộ phận kim loại ra khỏi chất lỏng oxy hóa và rửa sạch trong bồn rửa để loại bỏ chất oxy hóa còn sót lại trên bề mặt.
3. Chữa bệnh: Đặt các bộ phận kim loại đã rửa sạch vào lò để xử lý. Thời gian và nhiệt độ phụ thuộc vào các vật liệu và chất oxy hóa khác nhau. Một lớp màng bảo vệ cứng sẽ hình thành trên bề mặt các bộ phận kim loại đã được xử lý.
Quá trình kiểm tra chất lượng nên bắt đầu từ nguyên liệu thô, sau đó là quy trình sản xuất cơ khí và cuối cùng là kiểm tra cuối cùng thành phẩm. Cần phải kiểm tra ở mọi mắt xích trong quá trình sản xuất để đảm bảo rằng sẽ không có vấn đề gì về chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất.
