Sau đây là phần giới thiệu về Polishing Pen, hy vọng có thể giúp các bạn hiểu rõ hơn về Polishing Pen. Chào mừng khách hàng mới và cũ tiếp tục hợp tác với chúng tôi để tạo ra một tương lai tốt đẹp hơn!
Lựa chọn vật liệu: Theo yêu cầu thiết kế của bản vẽ, hợp kim nhôm có mật độ thấp và độ bền cao được chọn làm nguyên liệu thô.
Kiểm tra vật liệu: Thành phần hóa học và tính chất cơ học của nguyên liệu thô được kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và vật liệu phải được kiểm tra để có được các báo cáo thử nghiệm liên quan như MSDS và SGS.
Sản xuất phôi: Thanh nhôm được nung nóng và ép đùn để thu được thanh nhôm có hình dạng mặt cắt ngang theo yêu cầu. Và các hồ sơ sản xuất được kiểm tra.
Gia công cơ khí: Nhân viên vật tư nhận vật liệu và kiểm tra vật liệu có đáp ứng yêu cầu bản vẽ hay không. Người giám sát kỹ thuật xây dựng các quy trình xử lý theo bản vẽ, đồng thời thiết kế và chế tạo các đồ đạc phù hợp. Sau khi chuẩn bị xong, người giám sát kỹ thuật bắt đầu điều chỉnh máy. Sau khi các bộ phận được xử lý, phần đầu tiên được kiểm tra. Người giám sát chất lượng xác nhận rằng sản phẩm đầu tiên đạt tiêu chuẩn trước khi sản xuất hàng loạt. Trong quá trình sản xuất hàng loạt, cần tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên để tránh các vấn đề về chất lượng của các bộ phận do các yếu tố khác như độ mòn của hạt dao và không thay thế kịp thời.
Đánh bóng: Các công cụ đánh bóng được sử dụng để sửa đổi bề mặt của các bộ phận để đạt được độ bóng cần thiết. Trong quá trình đánh bóng, bánh xe đánh bóng quay tốc độ cao được ép vào phôi, sao cho chất mài mòn cuộn và cắt nhẹ bề mặt phôi, từ đó thu được bề mặt được xử lý sáng.
Các hạt mịn được phun với tốc độ cao sẽ tác động lên bề mặt vật thể cần xử lý để đạt được mục đích loại bỏ bụi bẩn và xử lý bề mặt. Sau khi phun cát, xử lý oxy hóa ở nhiệt độ cao được thực hiện để tăng khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ của vật liệu.
1. Làm sạch: Đầu tiên, ngâm các bộ phận kim loại cần gia công trong dung dịch tẩy rửa một thời gian để loại bỏ dầu và tạp chất, sau đó rửa sạch trong bồn rửa.
2. Phun cát: Đưa các bộ phận kim loại đã được làm sạch vào máy phun cát để xử lý phun cát sao cho độ nhám bề mặt đạt yêu cầu.
3. Quá trình oxy hóa: Đặt các bộ phận kim loại được phun cát vào chất lỏng oxy hóa để xử lý oxy hóa, thời gian và nhiệt độ được xác định theo các chất oxy hóa khác nhau. Trong quá trình oxy hóa, chú ý kiểm soát mức chất lỏng và tốc độ khuấy để đảm bảo hiệu quả oxy hóa đồng đều.
4. Rửa sạch: Sau khi quá trình oxy hóa hoàn tất, lấy các bộ phận kim loại ra khỏi chất lỏng oxy hóa và rửa sạch trong bồn rửa để loại bỏ chất oxy hóa còn sót lại trên bề mặt.
5. Xử lý: Đặt các bộ phận kim loại đã được rửa sạch vào lò để xử lý. Thời gian và nhiệt độ phụ thuộc vào các vật liệu và chất oxy hóa khác nhau. Một lớp màng bảo vệ cứng sẽ hình thành trên bề mặt các bộ phận kim loại đã được xử lý.
Quy trình kiểm tra chất lượng nên bắt đầu từ nguyên liệu thô, sau đó là quy trình sản xuất cơ khí và cuối cùng là kiểm tra cuối cùng thành phẩm. Việc kiểm tra cần được thực hiện ở mọi giai đoạn của quy trình sản xuất để đảm bảo rằng sẽ không có vấn đề gì về chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất.
